شرکت فناوری آتلانتیک، آموزشی ویبولیتین در مارس 2000 تأسیس شد و در جنوب شرقی آسیا (ویتنام، مالزی، تایلند، هنگ کنگ) واقع شده است و مساحتی بالغ بر 400 هکتار را پوشش می دهد. از زمان تأسیس، این شرکت بر تولید و فروش بردهای مدار چاپی دولایه و چند لایه متمرکز بوده است و یکی از پیشروها در صنعت برد مدار چاپی جنوب شرقی آسیا است.
این شرکت برای چندین سال متوالی بهعنوان یک موسسه تحقیقاتی صنعت انتخاب شده است، زیرا دارای مزایای جامع قابل توجهی در مدیریت تصفیهشده، بهبود فرآیند، نوآوریهای تکنولوژیکی، تمرکز مشتریان اصلی، و مزیتهای مکان T. 100 شرکت برتر تولید PCB در جهان و انجمن صنعت مدار چاپی (CPCA) منتشر شده توسط Information رتبه سوم در میان 100 شرکت برتر سرمایه گذاری PCB در جنوب شرقی آسیا در سال 2022.
بستر کاغذ فنولیک
1، تعریف، ویژگی ها، مزایا و مواد رایج بسترهای کاغذ در PCB:
1.1 تعریف
بستر کاغذ در PCB نوعی ماده بستر است که از خمیر یا کاغذ باطله پس از پردازش خاص ساخته میشود و برای ساخت بردهای مدار در دستگاههای الکترونیکی استفاده میشود. بسترهای کاغذی معمولاً این نام ها را دارند
معمولاً به عنوان بستر کاغذ فنولیک، مقوا، تخته چسب، تخته VO، تخته مقاوم در برابر شعله، تخته مسی{0}قرمز-روکش دار، تخته تلویزیون، تخته تلویزیون رنگی و غیره شناخته می شود. به طور کلی، رزین فنولیک به عنوان چسب استفاده می شود. از الیاف خمیر چوب استفاده می شود
کاغذ وی یک ماده چند لایه عایق است که با مواد تقویت شده است.
1.2 ویژگی ها
1.2.1. رسانایی: بستر کاغذ در PCB با افزودن عوامل رسانا یا الیاف رسانا، رسانایی خاصی دارد که می تواند جریان و سیگنال ها را هدایت کند.
1.2.2. استحکام مکانیکی: بسترهای کاغذی از استحکام مکانیکی و دوام بالایی از طریق فرآیندهای ساخت خاص برخوردارند و می توانند تنش ها و ارتعاشات مختلف را در دستگاه های الکترونیکی تحمل کنند.
پایداری محیطی: با توجه به اینکه بسترهای کاغذی عمدتاً از خمیر یا کاغذ باطله ساخته میشوند، در مقایسه با مواد بستر سنتی، سازگار با محیط زیست و پایدارتر هستند و مطابق با الزامات جامعه مدرن برای حفاظت از محیط زیست هستند.
لطفا
1.3 مزایا
هزینه کم
ارزانی
چگالی نسبی کم
می تواند پردازش پانچ را انجام دهد
مواد متداول عبارتند از XPC، FR-1، FR-2، FE-3، 94V0 و غیره.
2. PCB در زمینه الکترونیک:
بستر کاغذ در PCB دارای طیف گسترده ای از کاربردها در زمینه الکترونیکی است که عمدتاً در جنبه های زیر منعکس می شود:
2.1. محصولات الکترونیکی: از بسترهای کاغذی می توان برای تولید انواع محصولات الکترونیکی مانند گوشی های هوشمند، تبلت ها، تلویزیون ها و غیره استفاده کرد.
توابع اتصال و پشتیبانی
2.2. نورپردازی LED: بسترهای کاغذی نقش مهمی در زمینه نورپردازی LED دارند. برد مدار در لامپ های ال ای دی معمولا از بستر کاغذی ساخته می شود که عملکرد اتلاف حرارت خوبی دارد و با رسانایی می تواند نیازهای چراغ های ال ای دی با روشنایی بالا را برطرف کند.
2.3. خانه هوشمند: با توسعه سریع خانه های هوشمند، بسترهای کاغذی نیز به طور گسترده در این زمینه استفاده شده است. می توان از آن برای ساخت سوکت های هوشمند، سوئیچ های هوشمند و سایر دستگاه ها برای دستیابی به اتوماسیون خانگی استفاده کرد
شبکه و کنترل هوشمند بین دستگاه های مسکونی.
بستر کامپوزیت
نمونه مواد قابل احتراق با شعله ای مشتعل می شود که شرایط را برآورده می کند و شعله پس از مدت زمان مشخص خارج می شود. سطح احتراق بر اساس درجه احتراق نمونه ارزیابی می شود که به سه سطح تقسیم می شود. نحوه قرارگیری افقی نمونه، روش آزمایش افقی است که به سه سطح FH1، FH2 و FH3 تقسیم می شود. قرارگیری عمودی نمونه، روش آزمایش عمودی است که به سطوح FV0، FV1 و VF2 تقسیم می شود.
دو نوع برد PCB ثابت وجود دارد: برد HB و برد V0.
برد HB دارای مقاومت نسبی کم است و بیشتر برای پنل های تک استفاده می شود.
برد VO دارای مقاومت در برابر شعله بالا است و معمولاً برای بردهای دو طرفه و چند لایه- استفاده می شود.
این نوع برد مدار چاپی که الزامات رتبه بندی آتش V-1 را برآورده می کند برد FR-4 نامیده می شود.
V-0، V-1، V-2 درجه بندی آتش هستند.
برد مدار باید در برابر شعله مقاوم باشد و نتواند در دمای معین بسوزد، فقط نرم شود. نقطه دمایی در این نقطه دمای انتقال شیشه ای (نقطه Tg) نامیده می شود که به پایداری ابعادی برد PCB مربوط می شود.
برد مدار مدار چاپی Tg بالا و مزایای استفاده از PCB با Tg بالا چیست؟
هنگامی که دمای یک برد مدار چاپی با Tg بالا به یک منطقه خاص افزایش می یابد، بستر از حالت "شیشه ای" به "حالت لاستیکی" تبدیل می شود و دما در این زمان دمای انتقال شیشه ای (Tg) برد نامیده می شود. به این معنا که Tg بالاترین دمایی است که در آن بستر سفتی را حفظ می کند.
PCB انواع خاصی از بردها چیست؟
از پایین به بالا بر اساس سطح تقسیم می شود:
94HB - 94VO - 22F - CEM-1 - CEM-3 - FR-4
مشروح این معرفی به شرح زیر است:
94HB: مقوای معمولی، مقاوم در برابر آتش- (مواد با درجه پایینتر، سوراخشده، نمیتوان به عنوان تخته برق استفاده کرد)
94V0: مقوای مقاوم در برابر شعله (پانچ شده)
22F: تخته نیمه فایبرگلاس یک طرفه (با پانچ)
CEM-1: تخته فایبرگلاس یک طرفه (نیاز به سوراخکاری کامپیوتری دارد و نمی توان آن را سوراخ کرد)
CEM-3: تخته نیمه فایبرگلاس دو طرفه (به جز مقوای دو طرفه- که پایین ترین جنس تخته دو طرفه است، ساده)
پانل های دو طرفه می توانند از این ماده استفاده کنند که 5-10 یوان / متر مربع ارزان تر از FR-4 است.
FR-4: تخته فایبرگلاس دو طرفه
2. PCB در زمینه الکترونیک:
بستر کاغذ در PCB دارای طیف گسترده ای از کاربردها در زمینه الکترونیکی است که عمدتاً در جنبه های زیر منعکس می شود:
2.1. محصولات الکترونیکی: از بسترهای کاغذی می توان برای تولید انواع محصولات الکترونیکی مانند گوشی های هوشمند، تبلت ها، تلویزیون ها و غیره استفاده کرد.
توابع اتصال و پشتیبانی
2.2. نورپردازی LED: بسترهای کاغذی نقش مهمی در زمینه نورپردازی LED دارند. برد مدار در لامپ های ال ای دی معمولا از بستر کاغذی ساخته می شود که عملکرد اتلاف حرارت خوبی دارد و با رسانایی می تواند نیازهای چراغ های ال ای دی با روشنایی بالا را برطرف کند.
2.3. خانه هوشمند: با توسعه سریع خانه های هوشمند، بسترهای کاغذی نیز به طور گسترده در این زمینه استفاده شده است. می توان از آن برای ساخت سوکت های هوشمند، سوئیچ های هوشمند و سایر دستگاه ها برای دستیابی به اتوماسیون خانگی استفاده کرد
شبکه و کنترل هوشمند بین دستگاه های مسکونی.
بستر فایبرگلاس اپوکسی
تخته فایبرگلاس اپوکسی (EPFB) به کامپوزیتی اطلاق میشود که با تعبیه یا بستهبندی مواد الیاف شیشه در رزین اپوکسی، ماده سازه، تشکیل میشود. در مقایسه با الیاف شیشه معمولی، الیاف شیشه اپوکسی دارای استحکام کششی بالا، مدول الاستیک بالا و مقاومت در برابر ضربه است، دارای خواص عالی مانند انرژی خوب، پایداری شیمیایی، مقاومت در برابر خستگی و مقاومت در برابر دمای بالا است و به طور گسترده در صنایع هوانوردی، هوا فضا، ساخت و ساز و صنایع شیمیایی، صنایع، کشاورزی و سایر زمینه ها استفاده می شود.
مزایای رزین اپوکسی
رزین اپوکسی دارای عملکرد اتصال بالا، مقاومت در برابر خوردگی خوب، فرآیند پذیری خوب و خواص فیزیکی و مکانیکی عالی است.
دارای چقرمگی عالی (چقرمگی رزین اپوکسی پخت شده حدود 7 برابر بیشتر از رزین فنولیک پخته شده است) و همچنین دچار انقباض خشکی می شود.
1.1 چسبندگی قوی
استحکام باندی چسب رزین اپوکسی به دلیل گروه های قطبی قوی مانند پیوندهای هیدروکسیل و اتری در بین چسب های مصنوعی در رتبه های برتر قرار می گیرد.
نیروی چسبندگی قوی بین مولکول های اپوکسی و رابط های مجاور ایجاد می شود. گروه های اپوکسی با سطوح فلزی حاوی هیدروژن فعال واکنش می دهند تا کلید واکنش های شیمیایی قوی را ایجاد کنند.
1.2 نرخ انقباض کم پخت
در طول پخت هیچ مولکول کوچکی تولید نمی شود و در نتیجه چگالی بالا و نرخ انقباض پایین در طول پخت ایجاد می شود. نرخ انقباض چسب رزین اپوکسی در چسب
کوچکترین که یکی از دلایل استحکام باندی بالای کیورینگ چسب رزین اپوکسی نیز می باشد. به عنوان مثال، چسب رزین فنولیک: 8-10٪؛ چسب رزین سیلیکون آلی: 6-8٪؛ چسب رزین پلی استر: 4-8٪; چسب رزین اپوکسی: 1-3٪. اگر میزان انقباض رزین اپوکسی پس از افزودن پرکننده کاهش یابد
0.1~0.3٪، با ضریب انبساط حرارتی 6.0X10{5}}51 E-5in/in-F. [5]
1.3 مقاومت شیمیایی و پایداری خوب [2]
گروه های اتر، حلقه های بنزن و گروه های هیدروکسیل چرب در سیستم پخت به راحتی توسط اسیدها و بازها خورده نمی شوند. در آب دریا، نفت، نفت سفید، 10% H2S04
10% HCl، 10% HAc، 10% NH3، 10% H3PO4 و 30% Na2C03 را می توان برای دو سال استفاده کرد. و در 50% H2SO4 و 10% HNO3 در دمای اتاق به مدت شش ماه خیسانده و در 10% NaOH (100 درجه) به مدت یک ماه خیسانده می شود و عملکرد بدون تغییر باقی می ماند. [3]
1.4 عایق الکتریکی عالی
ولتاژ شکست رزین اپوکسی بیشتر از 35kv/mm است.
1.5 عملکرد فرآیند خوب
قابل اختلاط با رزین های مختلف، به راحتی در حلال هایی مانند الکل، استون، تولوئن و غیره حل می شود و به راحتی در دمای اتاق قابل پخت و قالب گیری است. خط کش محصول، اندازه پایدار، دوام خوب و میزان جذب آب کم.
بستر فلزی
یک زیرلایه فلزی از سه قسمت تشکیل شده است: یک لایه مدار (فیل مسی)، یک لایه دی الکتریک عایق و یک زیرلایه فلزی. یک زیرلایه فلزی به عنوان صفحه پایه استفاده می شود، با یک لایه دی الکتریک عایق متصل به سطح، که یک مدار رسانا را همراه با فویل مس روی بستر تشکیل می دهد. دارای مزایای اتلاف حرارت خوب و عملکرد پردازش مکانیکی است. در حال حاضر پرکاربردترین بسترهای آلومینیومی و مسی هستند.
1. مواد و رسانایی حرارتی
زیرلایه سرامیکی اسلیتون از مواد سرامیکی ساخته شده است که یک ماده معدنی با رسانایی حرارتی بالا و توانایی قوی در هدایت و دفع گرما است. رسانایی حرارتی آلومینا (Al2O3) 25-35w/mk، رسانایی حرارتی نیترید آلومینیوم (AlN) 170-230w/mk و هدایت حرارتی نیترید سیلیکون (Si3N4) 80-100w/mk است.
مواد پایه PCB معمولی مواد عایق، با رسانایی حرارتی کم و قابلیت هدایت حرارتی و اتلاف ضعیف است. هدایت حرارتی FR-4 0.3-0.4 w/mk است
زیرلایه یک زیرلایه فلزی یک ماده فلزی با رسانایی حرارتی بالا است، در حالی که رسانایی حرارتی یک بستر آلومینیومی 0.7-3w/mk است. هدایت حرارتی بستر مسی 300-400w/mk است که عمدتا برای چراغهای جلو، چراغهای عقب و هواپیماهای بدون سرنشین استفاده میشود. با این حال، مس گران، پرهزینه و دارای خواص عایق ضعیفی است نویسنده: Sliton Ceramic Circuit Board
2. عملکرد الکتریکی و{1}}عملکرد فرکانس بالا
زیرلایه های سرامیکی دارای ثابت دی الکتریک و تلفات دی الکتریک بالایی هستند، که باعث می شود عملکرد الکتریکی عالی در مدارهای- فرکانس بالا داشته باشند. ثابت دی الکتریک آلومینا (Al2O3): 9-10، تلفات دی الکتریک: 3-10; ثابت دی الکتریک نیترید آلومینیوم (AlN) 8-10 است و تلفات دی الکتریک 3-10 است. ثابت دی الکتریک نیترید سیلیکون (Si3N4) 8-10 و تلفات دی الکتریک 0.001-0.1 است.
ثابت دی الکتریک و تلفات دی الکتریک بردهای PCB معمولی نسبتاً کم است و در نتیجه عملکرد الکتریکی ضعیفی در مدارهای فرکانس{0} بالا دارد. ثابت دی الکتریک PCB 4.0-5.0 است و تلفات دی الکتریک 0.02-0.04 است.
ثابت دی الکتریک و تلفات دی الکتریک زیرلایه های فلزی نسبتاً کم است و همچنین عملکرد الکتریکی خوبی در مدارهای فرکانس{{0} بالا دارند. ثابت دی الکتریک زیرلایه های مس 3.0-6.0 و تلفات دی الکتریک 0.01-0.03 است. ثابت دی الکتریک زیرلایه های آلومینیومی 2.5-6.0 و تلفات دی الکتریک 0.01-0.04 است. نویسنده: برد مدار سرامیک اسلیتون
3. استحکام مکانیکی و قابلیت اطمینان
زیرلایه های سرامیکی دارای استحکام مکانیکی و مقاومت خمشی بالا و همچنین قابلیت اطمینان و پایداری بالا در دمای{0} و محیط های خشن هستند. مقاومت مکانیکی آلومینا (Al2O3) از 300 مگاپاسکال تا 350 مگاپاسکال، نیترید آلومینیوم (AlN) از 300 مگاپاسکال تا 400 مگاپاسکال، و نیترید سیلیکون (Si3N4) از 600 مگاپاسکال تا 800 مگاپاسکال است.
استحکام مکانیکی PCB های معمولی نسبتاً کم است و به راحتی تحت تأثیر عواملی مانند دما و رطوبت قرار می گیرند و در نتیجه در دمای بالا و محیط های مرطوب، قابلیت اطمینان کاهش می یابد. قدرت مکانیکی PCB معمولی از 8 مگاپاسکال تا 500 مگاپاسکال است.
استحکام مکانیکی زیرلایه های فلزی بالا است و محصولات الکترونیکی در حین کار دارای اتلاف حرارت و محافظ الکترومغناطیسی بالایی هستند. مقاومت مکانیکی زیرلایه های مس 600 می باشد